叶国华， 唐悦， 左琪,2， 胡渝杰， 陶媛媛， 陈子杨,2

1.昆明理工大学 国土资源工程学院，云南 昆明 650093； 2.省部共建复杂有色金属资源清洁利用国家重点实验室，云南 昆明 650093

引言

含钒钢渣产自于含钒铁水(钒钛磁铁矿经烧结和冶炼，钒进入铁水)的炼钢过程。含钒铁水的处理方法很多，包括吹炼钒渣法、含钒钢渣法、钠化渣法等。但无论采用哪种方法，都会有一定量的残钒进入半钢，并最终形成含钒钢渣[1,2]。

作为一类固废资源(冶炼渣)，含钒钢渣来源广泛，总量也大，尽管其钒含量很低，仅1%～4%(以V2O5计，下同)，但仍比石煤钒矿(0.3%～1.0%)要高一些，仍是很有价值的矿冶二次资源，可作为提钒的重要原料[1-3]。同时，国家《关于“十四五”大宗固体废弃物综合利用的指导意见》已明确提出，“鼓励从冶炼渣中回收稀有稀散稀贵金属等有价组分，提高矿产资源利用效率，保障国家资源安全，逐步提高冶炼渣综合利用率”。因此，在我国开展含钒钢渣提钒研究具有独特的资源基础和有力的政策支撑。

传统提钒主要采用焙烧后再浸出的工艺，但无论何种焙烧，都存在不同程度的废气污染，而且焙烧后再浸出，工艺复杂，不适于含钒钢渣的特点，钒转浸率很低[4,5]。针对传统工艺的不足，人们进一步提出了直接酸浸提钒的工艺[5-7]，即在强酸条件下，取消焙烧工序直接用酸“浸取提钒”，它省去了焙烧环节，流程简化，作业环境好，并可获得理想的浸出率，已是提钒的发展方向[6-10]。但是，若不经焙烧直接酸浸，为提高浸出指标，往往须进行强酸浸出，此时由于酸度较高，酸浸过程基本失去了选择性，含钒钢渣中的很多组元都被溶解，所得到的直接酸浸液杂质很多(尤其是铁)，净化富集十分困难，严重地影响了最终精钒产品的质量。……