吴芳彤，曹倩荣，郑翔，刘春卯，秦梦，王力源

（河北省微生物研究所，河北 保定 071051）

制革工业相对于新型产业来说，依然是一个高污染的“粗放型”工业，其产生的废水、废物、废气等污染主要来自灰碱法脱毛。灰碱法脱毛是目前皮革企业普遍采用的脱毛方法，其优点是效果好、成本低，但由于硫化物和石灰的使用，以及大量毛蛋白溶于废水中，使排放的废水含有大量S2-、有机物、固体悬浮物、碱性污泥等，该步骤排放的污染物可占整个制革过程排污量的80%～90%[1-4]。作为化学脱毛的替代方法，目前有氧化脱毛法、酶法脱毛、有机脱毛法等，其中酶法脱毛是近些年来最有可能替代灰碱法脱毛的一种清洁化脱毛技术[5]。

我国酶法脱毛的研究始于20世纪50年代，到七八十年代已筛选出多株适用于不同产品的脱毛酶，如枯草芽孢杆菌AS1.398中性蛋白酶、微白链霉菌166中性蛋白酶、矮小芽孢杆菌209碱性蛋白酶[6]。但这些酶制剂产品并未在皮革行业得到大规模推广，其原因在于其酶系中含有水解皮胶原的胶原蛋白酶，在脱毛的同时也会水解皮面的胶原蛋白，在脱毛生产中工艺控制不严格很容易造成皮面松弛、烂皮的现象[7]；还有一个原因在于经济成本过高，相对于灰碱法而言酶制剂价格较贵，且酶只在特定的温度和pH范围内才能发挥作用，对设备和操作要求相对严格，投入成本高[8，9]。当前提高酶稳定性的方法有基因工程、蛋白质工程、化学修饰、固定化、添加保护剂等，其中添加保护剂是一种简便、高效且经济的手段。……