李守强，郭利杰，郑 旭，杨 超

(1.新疆喀拉通克矿业有限责任公司，新疆 阿勒泰 836107；2.矿冶科技集团有限公司，北京 102628；3.国家金属矿绿色开采国际联合研究中心，北京 102628)

膏体充填具有采场不脱水、料浆不沉淀离析、充填强度高且水泥用量少等优点，已成为充填发展的主要方向[1]。同时由于膏体充填料浆浓度高，在管道输送中阻力大，一般难以采用自流输送，需采用泵送的方式进行输送[2]。喀拉通克矿业有限责任公司长期采用井下混凝土泵泵送充填料浆，该方法充填效率低、设备维护费用高、充填成本高。自流充填具有充填效率高、工艺流程简单、设备配置少、充填成本低的优势。因此，为了实现降本增效的目的，喀拉通克矿业有限责任公司开展了膏体充填料浆自流充填试验研究工作。

1 充填工艺及参数

1.1 充填工艺

矿山采用细尾砂、冶炼渣及少量戈壁料作为充填骨料，胶凝材料采用P.O42.5水泥，充填用水为工业用水。尾砂通过渣浆泵输送至充填站深锥浓密机，溢流清水通过渣浆泵再次输送回选厂浓密池，深锥浓密机底流输送至立式砂仓进行存储，待充填时通过立式砂仓放砂系统输送至搅拌系统；水泥通过水泥仓存储，采用微粉秤计量并输送至搅拌系统；调浓水采用流量计与电动阀门调节，冶炼渣及戈壁料采用皮带电子秤计量，通过皮带输送至搅拌系统。最终尾砂、冶炼渣、戈壁料、水泥和水通过两段卧式搅拌系统共同搅拌制备膏体料浆，制备完成的均质膏体料浆通过溜槽分别进行泵送系统或自留系统用于井下采场充填。……