丹美涵

（中海油研究总院有限责任公司，北京 100028）

伊拉克米桑油田位于扎格罗斯山前构造挤压带，所在构造地井眼条件复杂，井底存在高压盐水层和易漏失层。米桑油田高压盐膏层固井的技术难点主要包括：安全压力窗口窄，水泥浆密度高，但与钻井液密度差小，水泥浆密度设计困难；循环排量和顶替排量均较常压地层低近40%，顶替效率差，一级水泥浆返至分级箍后二级套管混浆难清除，导致固井质量较差；候凝过程水泥浆失重，低于地层孔隙压力，导致压稳难；钻井液和水泥浆相容性较差，在钻进过程中发生漏、塌、卡等复杂情况和事故；高压盐膏层固井一直是固井界公认的难题[1-3]。在前期的现场作业中，国内外油田服务公司通常选用半饱和NaCl 溶液或者（3%～5%）KCl 溶液[4-10]，如在江汉油田盐膏层选用浓度为17%的NaCl 盐水、塔里木盆地某盐膏层选用浓度为16%的NaCl 盐水、在墨西哥湾某盐膏层选用5%KCl以及10%NaCl+5%KCl 混合溶液、在伊拉克某盐膏层选用5%KCl 盐水，辅以其他优选添加剂配制水泥浆，在现场混浆、水泥浆流变、失水量、自由液、抑制盐膏层溶解等方面有所改善，但在高密度水泥浆下，加重材料加量一直占比很大，导致水泥浆孔隙度高，水泥石抗压强度在24 MPa 以下，抗污染能力不强，界面胶结能力改善不明显。

结合伊拉克米桑油田某井，φ244.48 mm 盐膏层段，井底循环温度为75 ℃，井底静止温度为85 ℃，从抑制盐膏层盐溶解，改善界面胶结质量的角度，研选出适用于此井段固井的最优盐水类型及浓度，优选耐盐外加剂，结合水泥浆密度要求，摸索加重材料的最低加量，大幅度降低水泥浆孔隙度，提高水泥石抗压强度和抗污染能力。……