闵江本 ，刘小利 ，万向臣

（1.川庆钻探工程有限公司钻采工程技术研究院，西安 710018；2.低渗透油气田勘探开发国家工程实验室，西安 710018）

随着长庆油田勘探开发不断深入，由洛河水层腐蚀造成的油水井套损问题越来越严重，套损井数量不断增加，每年新增套管腐蚀损坏井超过500 口，平均套管服役年限仅为9.7 年。套管损坏导致油井含水率上升，注水井水驱动用程度低，注采井网失调，严重影响着油田的开发效果及油藏动用程度[1]。陇东、环江、定吴部分区块套管腐蚀严重，套管破损后洛河水倒灌形成水淹井，加之水型不配伍与地层水混合后结垢形成堵塞，增加油流阻力，造成隔采失效，油井减产甚至关停。为提高原油产量，恢复单井产能，长庆油田公司套损井治理项目组近年来针对套损井分别开展了套管补贴[2]、化学挤封[3]、小套管二次固井[4]等治理措施，相关措施及技术均只局限于新下入套管的防腐保护以及旧套管破损后的修复，改善套管腐蚀的程度有限。因此，根据长庆油田洛河水层套管的腐蚀机理，提出改善固井水泥环自身抗腐蚀性能，减少套管损坏的新方法，针对水泥环防腐技术需求，在常规固井水泥基础上，开展油井水泥非渗透剂、缓蚀剂关键外加剂的研发，形成了一套适用于长庆油田洛河水层防腐固井体系，改善了由洛河水层水泥环腐蚀引起套管损坏的问题。

1 长庆油田洛河水层腐蚀机理

1.1 腐蚀环境分析

长庆油田由下而上存在宜君、洛河、华池、环河腐蚀性水层，水量大、水层跨度长，其中以洛河水层水量最大、腐蚀性最强，洛河组水质分析如表1 所示。……