彭善国，胡 云，施利明，钟志诚

(杭州江河水电科技有限公司，浙江 杭州 310012)

0 引 言

目前，我国拥有全球最多的水电站，随着水轮发电机使用时间逐渐延长，在运行过程中会出现各种各样的问题，威胁了机组的安全运行。近年来，发电机线圈真空压力浸漆(Vacuum Pressure Immerge，简称VPI)技术在国内外被广泛应用。笔者所在公司VPI技术也是从无到有，通过某电厂的技改，在VPI技术的制造工艺、产品质量控制、材料选取、人员培训等多方面进行总结和完善，研制出通用化模具设备。经使用后，提高了产品质量的一致性，同时大大缩短了交货期，取得了良好效果，为今后新建及老旧水轮发电机的增容技改提供了有利条件。

1 条式线圈VPI模具概述

1.1 产品参数及技术要求

某电厂水轮发电机定子铁芯内径6 495 mm，槽数336槽，线圈槽部直线长度1 280 mm，上引线端188 mm,下引线端207 mm，槽部截面尺寸22.2×54.2 mm。线圈两端采用银铜焊连接方式，其节距、升高、截面等尺寸要求按《大型水轮发电机 产品质量分等》(DS/ZJ 011—2002)的优等品控制。

1.2 模具设计

公司根据电厂技术合同要求，结合今后发展需求，制定了线圈VPI生产工艺流程：平直下料→引线部位刮头→压换位弯→导线编织→垫换位绝缘→端部成型→包扎半导体填充腻子→半成品胶化→股间短路检查→引出线端部焊接→锯头→端部整形→打磨倒角→清洗干燥→机包扎主绝缘层→手工包扎防晕层及脱模带→装VPI模具→预热→真空压力浸渍→加热固化→拆除模具→引线余胶打磨→电气性能试验→端部刷涂保护油漆→吹塑袋包装→成品入库保管。……