侯彩凤 张迎新 王 卓 韩 琪 龚泽昊

（中国石油大学胜利学院，山东 东营 257061）

近几年随着我国石油、天然气的开采环境越来越恶劣，由于油气田集输管道和钢结构等腐蚀问题而导致其使用性能下降和服役寿命下降严重影响油气田的经营效应[1]。化学镀是常用的防腐蚀技术之一，Ni-P型镀层制备技术成熟，厚度均匀，耐蚀性较好，但是Ni-P镀层是阴极型镀层，会容易产生孔隙，从而导致镀层表面局部腐蚀严重，最终形成穿孔。当我们在化学镀Ni-P合金镀层中加入Zn元素，在催化诱导还原反应沉积机理，即在镍还原诱导下Zn进行共沉积[2]。Zn原子共沉积后原镀层变为阳极性镀层，在孔隙存在的情况下，不会对镀层整体防腐性能产生明显的影响，对提高钢铁的耐腐蚀性能具有重要意义[3-5]。李茂东等人[6]通过研究发现，Ni-Zn-P镀层主要由非晶、微晶或其混合相组成，其中Zn，P原子固溶于面心立方Ni晶格中，镀层耐盐、耐碱腐蚀能力较强。徐志明等人[7]研究发现Ni-Zn-P镀层在抵抗微生物腐蚀方面的功效要优于Ni-P镀层；但是关于Ni-P-Zn镀层制备工艺及其镀层性能的研究还不完善。Ni-P-Zn镀层工艺参数和镀液配方的变化对镀层表面性能影响的研究仍是一个热点，对镍基多元合金涂层的发展有非常重要的推动作用[8-9]。因此本文主要研究了化学镀镀液温度对镀层形貌、厚度、硬度、耐蚀性、亲水性等性能的影响。

1 试验部分

1.1 试验材料

本试验采用30mm×20mm×3mm尺寸，且一端有小孔直径为3mm的Q235钢作为基体材料。

1.2 试验步骤

化学镀Ni-P-Zn合金镀层采用的基本试验流程分为基体处理→配制镀液→施镀三个过程。……