秦勇，王荣华，张振生

（1.浙江陆虎汽车有限公司，浙江 台州 317015；2.浙江聚能互联科技有限公司，浙江 嘉兴 314000）

压缩空气在整个制造业中被广泛应用，在可调节范围条件下满足操作气动工具和设备、仪表、喷涂等工艺要求。压缩空气的耗能主要体现为空压机的电耗，通常占工厂总电耗的20%～25%，少数以气动工具为主的工厂甚至达到50%，因此关于压缩空气的节能就显得尤为重要。而传统空压机站房的运行方式以人工管理为主，仅依赖精细化管理实施节能，有一定的模糊性，不能利用大数据和智能分析进行科学而精确的工况判断，存在着较大能源浪费。此外，传统管控下的技术环节也仅根据经验的判断对空压机设备配置、维护和优化运行等进行调整作业，节能量有限。因此，运用数字化与智能化系统对空压机组的需求侧、供给侧及辅助系统进行合理的匹配；通过相关函数，对采集数据做分析计算且结合设备劣化的安全系数形成最优集群联控策略是空压机系统的有效节能途径。

1 传统空压机站房运营存在的主要问题

传统的空压机站房设备的启停、开启数量、参数设置、巡点检等操作完全依赖人工进行管理，通过对每台空压机设置不同的加、卸载压力值，可一定程度避免空压机频繁加卸载，但存在以下问题。

1.1 管理成本高

需配备24 小时班次操作人员进行巡点检、记录设备运行数据；需提前统计每个车间第二天用气信息，进而确定次日空压机开启台数。……