陈若愚，孙宇，孔令成

(南京理工大学 机械工程学院，江苏 南京 210094)

0 引言

机械压力机是锻压生产常用设备，其在工作过程中，曲轴与轴承、滑块与导轨、传动轴前端与轴承以及离合制动器中的摩擦片温度不断升高，运动副间隙变小，摩擦力变大，引发轴承、轴瓦等关键零件失效损坏及离合制动器功能不足等问题，造成设备工作受阻，引发故障，甚至报废[1-2]。压力机生产精度需适应于不断提高的技术标准要求，零部件的生产误差、热变形、压力值、运动副间隙等都是影响其精度的关键因素，其中热误差占机床总误差40%～70%，成为影响机床加工精度最重要因素，越来越受到人们的关注[3]。因此针对上述问题，围绕压力机关键部位展开温度的实时监测、控制，以便了解压力机运行状况，确保压力机能够高效、安全、稳定地运行。

1 系统硬件设计

1.1 系统总体结构

整体方案设计框图如图1所示。

图1 整体方案设计框图

1.2 主要的硬件

要对压力机实现温度控制，需要配备开关量输入8个，开关量输出4个；模拟量输出8个，温度采集点16个。

因此就需要选用合适的控制器和温度传感器。由于PLC控制性能稳定、抗干扰能力强和通信实时性等特点，所以本文拟选用PLC作为系统的下位机，触摸屏用于现场参数的实时显示。

a)PLC的选型及配置

选型时避免贪大求全，要以满足系统功能需要为原则，需注意以下几方面：

1)在工作条件良好、工艺不变的场合，考虑选择整体型结构PLC；其他场合则选用装配灵活，安装维修方便的模块型PLC[4]。……