时小广，李雁旭

(1. 平顶山技师学院，河南 平顶山 467000； 2. 平高集团有限公司，河南 平顶山 467000)

0 引言

空心轴在加工过程中，受夹紧力、切削热等因素的影响易产生变形，从而导致加工精度不能满足要求[1]。通过优化设计空心轴零件加工工艺、正确选择刀具、合理设置切削参数，并结合计算机辅助制造模拟仿真功能，可有效克服空心轴在加工过程中产生变形和振纹等问题，进而保证加工精度，提高生产效率，缩短加工周期[2]。

MasterCAM软件可以实现包括零件二维绘图、三维实体造型设计、精确刀具路径创建、数控加工程序生成及加工过程仿真模拟在内的多种工作[3-4]，现已在数控加工中广泛应用，如李国荣[5]基于MasterCAM软件对复杂凹模零件进行数控加工；郭鹏远等[6]利用MasterCAM软件自动生成汽车轴承座模具程序，并对加工过程进行仿真分析。本文以图1所示的职院校学生数控车加工技能竞赛练习件高精度空心轴为例，研究了基于MasterCAM平台的零件数控加工过程，详细阐述了高精度空心轴数控加工的具体方法。

图1 空心轴三维实体模型

1 基于MasterCAM平台的数控零件加工流程

基于MasterCAM开发平台的数控零件加工主要流程[7-8]如图2所示。

图2 MasterCAM平台上数控零件加工流程图

空心轴装夹时产生的夹紧力，空心轴与刀具产生的切削力以及摩擦产生的切削热，空心轴原材料在锻造、热处理过程中产生的应力等，在后续机加工中产生释放等因素，都会使空心轴在加工时发生变形[1]，从而很难保证零件有较高的加工精度。……