邱 悦 ，林耀军 ✉，张覃轶 ，陈 斐 ，张岳香

1) 武汉理工大学材料科学与工程学院，武汉 430070

2) 北京汇越新材料科技有限公司，北京 102206

中等及中等以上碳含量（含碳质量分数>0.3%）的含铬钢已被广泛用来制造模具，例如冷作模具[1−2]，热作模具[3−4]和轴承[5−6]等。本文研究了一种新型的含铬钢，其显著特点是成分中的超高碳（质量分数2.6%）和超高铬（质量分数26%）含量，这样的成分保证了钢中耐磨碳化物的高含量，同时高铬含量能提高铁基体的电极电位，使钢表面产生钝化效应，因此这种钢兼具优异的耐磨和耐蚀性能，属于不锈模具钢[7−9]。超高碳和超高铬含量使合金钢在凝固过程产生高度偏析，且碳化物粗大，导致铸锭的高脆性，因此这种钢不能用铸锻方法制造。高碳高合金模具钢一般采用热等静压（hot isostatic pressing，HIP）方法制造，以快速凝固技术（惰性气体雾化）生产的粉末为原料，原料粉末中含有的碳化物细小且分布均匀，在高达100～200 MPa等静压力和远低于熔点的温度下对原料粉末进行固结，在获得粉末之间冶金结合和致密化产品的同时，保持碳化物细小且分布均匀的状态。然而，热等静压方法也存在明显缺点：（1）设备投资巨大，生产成本高；（2）其中的关键工序—装填粉末的包套在抽真空后的封焊技巧性很强，一旦失败，后续的热等静压不可能将粉末固结，而且热等静压未实施前无法判断封焊的成败；（3）热等静压后需要将包套用车削的方法去除，造成材料浪费和一定的环境问题[10]。与热等静压相比……