张维合，成永涛，胥永林

（广东科技学院，广东东莞 523083）

1 引言

金属粉末注射模简称MIM，即Metal Powder Injection Molding。它是一种用注射成型的方法制造复杂、精密合金零件的跨学科先进技术。它使用特制的金属粉末（微米级）与高品质的高分子塑料聚合物混合形成的MIM喂料，这种喂料能提供注射时的良好流动性，通过注射模成型坯件。坯件经高效的脱脂和烧结，合金零件密度可达到理论密度的99%。金属粉末注射成型制品密度均匀、光洁度好，一般无需后续加工，原料利用率接近100%，是21世纪最具革命意义的一种近净成型技术[1]。图1所示制品为医疗设备牙矫型架内的一个加镍不锈钢金属零件，制品批量较大，结构复杂，表面粗糙度值要求达到Ra0.80μm，尺寸精度要求达到IT5（GB/T1800.1-2009），由于采用普通的机械制造方法加工难度大，效率低，且材料浪费多，为节省成本，采用金属粉末注射成型技术。

图1 制品结构图

2 制品结构分析

金属粉末注射成型制品重量一般不超过250g[2]，但该制品尺寸较大，重量约350g，最大外形尺寸：171.00×67×34.50mm，平均壁厚为2.2mm，制品重量是MIM注射模结构设计需面对的难点之一。另外，制品结构复杂，有4个地方需要侧向抽芯，而且都在定模侧，定模侧向抽芯是模具设计需面对的难点之二。

3 树脂和喂料配比及收缩率确定

加镍不锈钢金属粉末颗粒尺寸为0.2μm，有机胶粘剂采用尼龙PA12，它是金属粉末的载体，作用是粘接金属粉末颗粒，使喂料在注射机料筒中加热后具有流变性和润滑性。尼龙的优点是用量少，和金属不会起化学反应，脱脂时易去除[3]。……