王 岳, 杨祎洋, 程国栋

(南通通达矽钢冲压科技有限公司，江苏 南通 226352)

0 引 言

铝耗是电机五大损耗之一，约占总损耗的20%左右，因此降低铝耗对提高电机性能具有重要意义。目前中小型低压电机的转子均采用冷室压铸工艺生产。压铸工艺按照压室放置位置的不同分为卧式和立式2种形式[1]。卧式压铸模具结构复杂，模架较大，价格昂贵，对于配套设备大小及铸铝量有限制；立式压铸模具结构简单且价格相对便宜，设备大小和铸铝量可以满足较大产品的需要。因此，一般较小规格、大批量的转子采用卧式压铸，较大规格、小批量的转子采用立式压铸。铸铝常因压铸工艺参数选用不当，使转子产生较多气孔，影响了铝耗和电机效率。压铸工艺参数主要有比压、填充速度、填充时间、保压时间等，其中比压是指型腔内单位面积所受的压力，通常以压射熔杯在压铸时产生的压强来衡量。在压铸过程中，压铸机的结构与性能、蓄能器的工作状况、压铸机工作液的性能和温度及浇注系统的形状和尺寸等因素，对比压均有一定的影响。为了提高转子铝笼的致密度，减少气孔和缩孔，保证铝的电导率，提高压射比压是重要的工艺手段。铸铝转子质量越好，电机铝耗与杂散损耗就越低，温升越小，效率越高。

国外转子立式压铸设备均是采用增压工艺达到比较高的比压，采用点浇口进铝，在较大转子产品的生产中，压射比压只能达到25 MPa左右，而且设备熔杯较为固定，提供给不同产品的压射参数变化不大，产品的填充率为90%～92%。……