张孟磊，宋浩，郑成航，刘少俊，吴卫红

(浙江大学 能源清洁利用国家重点实验室，浙江 杭州 310027)

加氢催化剂应用十分广泛，长期使用后，最终会变为废催化剂[1]，其中含有大量金属和杂质，若处置不当则会造成资源浪费和环境污染[2-3]。因此，实现废催化剂的高效资源化利用具有重要意义[4]。

为了回收废催化剂中的金属，需要对其进行浸出处理[5-6]，酸浸是应用较为广泛的一种方法，目前多以硫酸、盐酸等为浸出剂[7-10]。超声具有空化作用及热效应等特性，利用超声强化浸出过程，具备一定的优越性[11-12]。本文采用超声强化酸浸回收废加氢催化剂中的有价金属铝、钼、钴，研究最优浸出条件，为实现废加氢催化剂中的有价金属的回收利用提供有益借鉴。

1 实验部分

1.1 试剂与仪器

废加氢催化剂，国内某炼油厂废弃的加氢脱硫催化剂(钼钴系)，主要金属组分为铝、钼、钴、硅、铁等；硫酸，分析纯。

DLT-1000D型超声波反应器；DF-101S集热式恒温加热磁力搅拌器；iCAP6300型电感耦合等离子发射光谱仪等。

1.2 实验方法

对废催化剂进行清洁处理，用去离子水去除表面灰尘杂质，烘干、粉碎、研磨、筛分后干燥保存。

废催化剂装入坩埚，放入马弗炉内焙烧。焙烧条件为焙烧温度550 ℃，焙烧时间4 h，升温速率 10 ℃/min。焙烧后样品，在超声波反应器及水浴锅内进行浸出实验，超声功率400 W，浸出剂浓度为 2 mol/L，液固比为50∶1 mL/g，反应温度为90 ℃，反应时间为60 min。

2 结果与讨论

2.1 废催化剂预处理

废催化剂焙烧前后的XRD及XRF分析结果见图1和表1。

图1 废催化剂焙烧前后XRD图……