湛江电力有限公司 刘 毅

粤西某电厂原共有4台300MW燃煤发电机组（机组编号1～4号），1～4号锅炉均为东方锅炉厂生产的亚临界压力、中间再热、自然循环、单炉膛、全悬吊露天布置、平衡通风、燃烧系统四角布置、切圆燃烧、固态排渣燃煤汽包炉。自2010年4月对这四台机组进行增容改造，锅炉最大连续蒸发量增至1077t/h，汽轮发电机组出力增至330MW。2006年至2008年间陆续建成投产1～4号机组石灰石-石膏湿法脱硫系统。脱硫设施为广州天赐三和环保工程有限公司设计、供货、建造。在BMCR工况、设计煤种、脱硫入口SO2浓度≤1700mg/Nm3(干基、标态、6%O2)的条件下，脱硫效率≥92.3%。

自2016年12月起先后对四台机组进行超低排放改造：提高脱硫系统的整体性能，运行的安全性及可靠性相应地提高，系统性能达到在机组BMCR工况下，烟囱出口粉尘≤2.5mg/Nm3、SO2≤22mg/Nm3（干基，6%氧量）。吸收塔利用原塔改造，浆池部位加高3938mm，喷淋层及除雾器部位加高6481mm，抬高部位采用圈梁加固方式加固塔体，加高部分做氯化丁基橡胶内衬。为节约改造成本保留原吸收塔衬胶，对增高部分和因施工破坏部分塔壁的新贴衬胶。

1 施工质量控制和衬胶脱落情况

在施工过程中，为保证衬胶施工质量选用国内一线的衬胶施工单位，采用了日本进口胶水，并对胶皮质量、胶水质量和施工工艺等方面加强了过程质量管理。胶皮到货后按衬胶质验收标准表标准组织验收合格。衬胶质验收标准如下：气泡。每平方米内，深度不不超过衬里厚度允许偏差、长端直径小于3mm的气泡不应超过5处；……