穆大鹏 樊建春 姜健康 李 杰

(中国石油大学(北京) 安全与海洋工程学院)

0 引 言

随着我国工业的飞速发展，对石油天然气的需求增长迅猛，作为国家能源战略的重要组成部分，石油天然气的储备对我国安全具有重要战略意义[1]。定期对油气储罐罐壁进行检测是确保其安全稳定运行的重要环节之一。由中国石油天然气管道局拟定的《油罐的检验、修理、改建及翻建》(SY/T 6620—2014)和《立式圆筒形钢制焊接油罐操作维护修理规程》(SY/T 5921—2011)两项行业标准明确指出，储罐罐壁的检测为储罐检测的一项必需内容[2]。

常见的储罐失效模式包括腐蚀失效、破裂失效和失稳失效[3]等。储罐在设计加工、运输装配、日常使用中产生的缺陷、损伤及应力集中是其失效的主要原因之一。油气储罐的典型缺陷包括腐蚀坑、腐蚀槽、裂纹、变形及开裂等。常见的储罐检测分为开罐检测和在线检测，开罐检测通常采用传统的无损检测方法，如超声测厚、磁粉检测及漏磁扫查等；在线检测主要包括声发射、超声导波和机器人检测技术[4]。针对储罐底板的腐蚀失效，常采用声发射和漏磁检测技术[5-6]；对于储罐罐顶的腐蚀缺陷常采用超声导波检测技术进行识别[7]；金属磁记忆检测方法常被用于检测罐壁的应力集中及应力损伤。徐中原[1]将磁记忆技术应用于储罐罐壁应力状态检测,发现了典型的整圈应力突变现象；罗龙清等[8]使用磁记忆技术，对储罐焊后的热处理去应力效果进行了研究；……