李 枫 刘海龙 邢 雷 朱雨朦 高金明

(1.东北石油大学机械科学与工程学院 2.黑龙江省石油石化多相介质处理及污染防治重点实验室)

0 引 言

水力旋流器凭借其操作简单及成本低廉等因素被广泛应用到油田采出液预分离、矿业选取和含油污水处理等领域[1]。水力旋流器在应用过程中分离效率受结构参数、操作参数及分离介质物性参数等多重因素影响[2-3]。提高旋流器分离效率始终是相关领域研究者的主要研究方向。

李天静等[4]在经典管柱式分离器基础结构上优化，形成可提高分离效率的新型分离器结构。高奇峰等[5]在传统直流导叶式旋流分离器的基础上，拉伸导锥形成中心体结构，增强了旋流稳定性。刘彩玉等[6]提出了一种新型同向出流式气液旋流分离装置，针对其不同结构参数开展了数值模拟及试验研究，完成了结构参数的优选。张艳等[7]采用响应面优化方法对同向出流水力旋流器的结构参数进行优化，优化后的旋流器结构较原始结构可将分离效率提高4.45%。赵沅[8]从筒体结构、导向叶片和溢流管结构等几个方面对轴流导叶式旋流分离器的结构进行了分析。王胜等[9]对导流片型油水旋流分离器入口结构进行研究，通过对比试验研究直板型导流片与流线型导流片压降损失差异，证实了流线型导流片结构应用于井下油水旋流分离器所产生的分离效果最好。丁文刚等[10]采用数值模拟方法对变螺距螺旋导流式单锥旋流器内部旋流腔长度、溢流管直径和底流管直径进行结构参数优化，优化后的旋流器最高分离效率可达97.23%。……