于福新

摘要：当前线材生产已摒弃旧有的复二重生产方式，在向优质、高产和低消耗方向发展，质量上也在要求多种规格，精密公差，光洁表面，大单重，细晶粒度，少氧化铁皮，高拉拔性。为保证高速无扭线材的轧制精度和质量要求，必须设计与其相适应的孔型系统。目前，在450无扭精轧机上常采用含减定径匹配的椭圆一圆一圆一圆孔型系统的单一孔型系统。单一孔型系统是指用一套孔型系统与减定径（或双模块）成品孑L型相匹配，通过精轧机道次的增减替换来实现所有轧制规格共用的孔型系统。本研究对线材单一孔型系统的设计及减定径孔型的构成进行了探讨。

关键词：孔型设计;线材尺寸稳定性;

一、孔型设计对线材尺寸穩定性的影响

高速无扭线材轧机的孑L型因轧机不同而不同。为了实现品种钢轧制规格范围大、道次多、单根、高速、无扭、恒微张力轧制的工艺特点，精轧机常采用椭圆一圆孔型系统。同时，为保证轧制精度和光洁表面的要求，成品采用减定径（或双模块）机组，用椭圆一圆一圆一圆孔型系统。轧机组成可分为粗轧、中轧、预精轧机组、精轧机组和减定径（或双模块）机组。规格为中5～中25 mm盘圆，轧制规格范围大，道次从24～32个不等。普通孔型系统设计只能道次随规格大小由多向少递减，相应轧制速度也随传速比的增大而减小，由最大100 H以到20 m/s，幅度较大。同时，进入精轧机的轧件尺寸也要随规格相应改变，所以精轧机孔型随规格必须按系列执行。……