宋锋锋

（山西西山临汾能源有限责任公司，山西 临汾041000）

0 引言

随着矿井采掘深度的不断延伸、高强度开采等因素影响，造成现阶段矿井的通风条件较矿井前期的设计方案存在较大的出入，继而使得很多矿井的通风能力未能够满足实际生产的需求，主要表现为通风系统效率低下、设备老化严重以及能耗大等问题。矿井通风能力的不足严重威胁着综采工作面生产的安全性，非常有必要对此类矿井的通风系统进行优化设计。本文结合光道矿通风系统的实际情况，通过采区均衡通风的优化与控制，达到了矿井通风阻力增长最小化的目的,满足了矿井通风需求，保证了矿井安全生产。

1 矿井概况及通风系统现状分析

光道矿位于山西洪洞山头乡西龙门村，井田位于霍西煤田西南部，煤层瓦斯相对涌出量1.53 m3/t，属低瓦斯矿井，设计生产能力1.20 Mt/a，主要开采太原组9号、10号煤层。矿井现采用中央边界式的通风方式，通风方法为机械抽出式，实现对矿井的多区域通风。煤矿通风井分为上组煤风井和下组煤风井，上组煤风井在建设初期所设计的直径为3 m，垂直深度为87.5 m；下组煤风井在建设初期所设计的直径为4 m，垂直深度为83 m。所采用的通风机的具体型号为2K56-3-NO18，通风机数量为2台；通风机所配置电机的功率为310 kW，型号为JSQ148-6；上组煤风井中通风机叶片的安装角度为35°，下组煤风井中通风机叶片的安装角度为40°。光道矿的进风、回风井参数见表1。

表1 进风井、回风井参数Table 1 Parameters of inlet and air return shafts

对实践过程中通风情况进行统计可知，当在工作面浅部生产时，当前通风系统处于通风最容易期；……