宋政伟，丁莉峰，王沛霖，刘永强

（太原工业学院化学与化工系，山西太原030008）

镁合金具有质轻、较高比强度、良好的阻尼减振性能、电磁屏蔽性能、优良的延展性、较强的抗辐射性能等优点［1］，被誉为21世纪的绿色工程材料［2］。但是，由于镁的活性较高，镁合金极易被氧化，且自然条件下产生的氧化膜多孔，有较强的吸水性，不能对镁合金起到腐蚀防护作用。因此，提高镁合金的耐蚀性能进一步拓展镁合金的应用范围［3，4］。

镁合金的腐蚀多发生在水性电解质中，隔断镁合金基底与电解质的接触能够有效降低镁合金的腐蚀速率。这类防护方法很多，如化学转化膜［5］、阳极氧化［6］、金属镀层［7］、超疏水层［8］等，诸多方法各有优劣。其中，超疏水层能够在镁合金和水交界处形成空气垫，具有更好的阻隔效率。

本文旨在在镁合金表面制备一层Ni-P/Cu-Zn超疏水复合涂层，以化学镀Ni-P层为内层，化学镀Ni-P层硬度高，镀层致密，当镀层厚度高于18 μm时，镀层的孔隙率接近于0，能够为基底提供较好的防护［9］；电镀Cu-Zn层为中间层，通过阳极氧化使得Cu-Zn层表面脱Zn，获得微纳米粗糙结构；用十八烷基硫醇修饰后表面能降低，形成的超疏水层作为最外层，能够有效阻隔腐蚀溶液的进入，内外层协同作用为镁合金提供更好的保护。并对复合涂层的结构和耐蚀性进行了研究。

1 实验部分

1.1 复合涂层制备流程

镁合金→打磨→碱洗→酸洗→一次活化→二次活化→化学镀镍→电镀铜锌→阳极氧化→表面修饰。

1.2 复合涂层制备

1.2.1 化学镀镍层的制备