张 贺，李冬敏，梁振刚

(1.沈阳理工大学 装备工程学院，沈阳110159；2.康平县高级中学，沈阳 110500)

武器装备在我国国防事业中发挥了举足轻重的作用，但其关键构件常常因在高载、高速等恶劣工况下工作，摩擦磨损现象非常严重，关键构件的更换消耗了大量的经费开支[1]。火炮身管因在高能发射药的作用下，射击精度及使用寿命经常会受到身管内膛磨损因素的制约[2]。提高身管内膛的耐磨损性能是解决这一问题的行之有效的措施。钨合金是一种高密度、高强度、高韧性的硬质合金材料，在国防科技、工程技术、国民生活中都有广泛的应用[3]，如穿甲弹的弹芯材料、破甲弹的药形罩、飞机压舱平衡块、X射线的屏蔽材料等[4-5]。将钨合金作为涂层材料，沉积在火炮身管内膛表面，不仅可以保留炮钢的高断裂韧性性能，还可以大大增强其表面的耐磨损性能。

与其他沉积方法相比，电火花沉积技术具有设备价格低廉、操作简单等优点。该技术是将电极材料与基体在放电火花的作用下同时熔化在一起，发生复杂的物理变化和化学反应而形成新的微米级、甚至纳米级硬质相[6]，具有非常牢固的冶金结合界面，有利于身管内膛在特殊工况环境下的需要。本文利用电火花沉积技术，在炮钢表面沉积钨合金涂层，研究钨合金涂层的摩擦磨损性能。

1 实验材料及方法

1.1 实验材料

基体选用炮钢(CrNi3MoVA钢)[7]，在电火花线切割机上制成10mm×15mm×4mm的小长方体；电极材料为φ5mm×50mm的钨合金，化学成分为钨合金中强度和塑性优异的90W-7Ni-3Fe合金[8]。……