王忠堂，刘永哲，梁海成，李艳娟

(沈阳理工大学 材料科学与工程学院，沈阳 110159)

采用热变形方法可以有效细化镁合金晶粒尺寸和弱化织构，改善镁合金材料的组织性能和力学性能。蔡贇等[1]研究发现变形温度升高和应变速率降低都有利于镁合金发生动态再结晶，使其晶粒细化和分布均匀化，提高镁合金材料组织性能。Bhattacharya R等[2]根据AZ31镁合金热变形时的真实应力-应变曲线，建立了AZ31镁合金热变形时的本构关系模型，并定量分析了动态再结晶晶粒尺寸与变形工艺参数之间的关系。AL-Samman T等[3]研究了压缩变形对AZ31镁合金组织性能的影响规律，以及材料初始织构对晶粒尺寸和晶粒分布的影响规律。Chen G J等[4]研究了镁铝合金在挤压变形过程中微观组织演变规律，建立了动态再结晶动力学方程和本构模型，可以准确描述高温变形时铝镁合金的流变应力。Ciccarellio D等[5]在综合分析ZK60镁合金热变形时组织性能和力学性能的基础上，提出了一个基于晶界滑动机制和位错运动机制的本构关系模型。Li L等[6]研究了AZ31镁合金在热变形过程中的滑移和孪生变形的协同机制，分析了其微观组织演变机制。

材料发生动态再结晶的起始应变称为临界应变，目前尚无准确的计算模型来确定材料发生动态再结晶的临界应变，普遍采用Sellars经验模型来预测动态再结晶临界应变值[7]。材料加工硬化率表征材料真实应力随真实应变而变化的激烈程度[8]，根据材料真实应力-应变曲线可以得到。……