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钢铁基体直接强酸性镀铜工艺

2021-08-06张志梁储荣邦

表面工程与再制造 2021年2期
关键词:工艺

张志梁 储荣邦

储荣邦,1939年生于江苏宜兴,南京724所高级工程师。1956年在南京大学化学系读书;1961年考入武汉大学化学系,成为查全性院士的第一个研究生:首先在固体电极上用微分电容方法研究有机表面活性剂的吸附规律;曾在舰船材料所从事阴极保护工作;在船舶雷达研究所从事理化、三防、电镀和三废处理工作。编写和审核并出版《氯化钾镀锌》《表面物理化学原理与应用》《电镀污染综合防治》《表面处理手册》《现代电镀手册》《简明工人电镀手册》《喷雾干燥》等多部专业著作,系本行业著名的电化学专家。

0 前 言

自电镀技术问世以来,钢铁基材在酸性环境条件下的直接镀铜被认为是一个“技术禁区”,普遍认为是不可行的。

根据金属活泼性顺序表:K、Na、Ca、Mg、Al、Zn、Fe、Sn、Pb、(H)、Cu、Hg、Ag、Pt、Au

钢铁基材工件在进入酸性溶液后,铜将瞬间发生置换反应:

Fe+CuSO4→Cu+FeSO4

生成组织疏松结合力极差的置换铜层。

1 行业顽疾

为获得良好的镀层结合力,目前国内外在钢铁基材上直接镀铜均采用碱性剧毒氰化镀铜工艺(氰化物在金属电沉积过程是目前最好的络合剂)。但是,氰化物剧毒,0.2克即可瞬间致命,在生产、储运、使用各环节中稍有不慎的后果不堪设想,会严重污染环境和危及人类身体健康,给社会带来巨大安全隐患。淘汰剧毒氰化电镀不仅是业界的企望,更是政府的责任。

我国在20世纪70年代,曾掀起过淘汰剧毒氰化电镀的高潮,也取得一些成果,但基本上是镀锌工艺,在镀铜领域乏善可陈;酸铜有置换铜层问题,大多数无氰碱铜因工艺不过关而逐渐自行淘汰、淡出业界,致使我国20世纪80年代后剧毒氰化电镀回潮。……

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