洪小江，曾名劭

（1.赣浙国华信丰发电有限责任公司，江西 信丰 341600；2.江西赣能股份有限公司丰城二期发电厂，江西 丰城 331100）

0 引言

《煤电节能减排升级与行动计划（2014-2020年）》出台后，各燃煤发电企业在节能降耗方面不断从运行管理和设备节能改造上挖掘潜力。如何降低火力发电厂最大的热损失项，汽轮机冷源热损失及厂用电是各火电厂节能降耗的重要抓手。但是由于水资源费改革不断深入，征收标准逐步提高，超定额取水收取阶梯水资源费制度的落实，限制了采用贯流式冷却的火力发电厂冷源损失优化的途径，从真空泵着手优化凝汽式汽轮发电机组冷源损失，有较好的经济性。

1 设备概况

某发电厂2×700 MW 超临汽轮发电机组由上海汽轮机有限公司设计制造，为超临界、一次中间再热、单轴、三缸、四排汽凝汽式汽轮机。凝汽器为上海动力设备有限公司生产的N-40000 型单流程、双背压、双壳体表面式凝汽器，设计背压为4.9/11.8 kPa。凝汽器冷却水取自距江水，冷却汽轮机排汽后回到取水口下游江中。3 台水环式真空泵为上海鹤见真空工程有限公司制造的200 EVMA两级水环真空泵，配套电机额定功率110 kW。

2 改造前的系统

原有凝汽器真空泵组配置有3 台50%容量的水环式真空泵，正常运行时，2 台运行，分别接于高低背压凝汽器，1 台备用。机组启动时，3 台真空泵同时运行，可满足30 min 内达到机组启动所要求的真空值。原有凝汽器真空系统如图1所示。

图1 原有凝汽器真空系统

3 改造背景

3.1 水环式真空泵存在的主要问题

1）水环式真空泵组为满足机组启动时快速建立真空时间小于30 min，在真空泵及其配套电机选型上采用了比较大裕量，导致机组在正常运行时能耗较大。……