蔡 勇，张兴龙，孙金龙

（华电国际十里泉发电厂，山东 枣庄 277100）

0 引言

火电厂锅炉水冷壁高温腐蚀普遍存在，严重影响安全生产。高温腐蚀是金属管壁在高温烟气环境下发生的腐蚀，会造成水冷壁管壁变薄，强度下降，容易发生爆管、泄漏等事故，进而导致机组发生非停，严重影响机组安全和经济运行，对整个电网的安全性和稳定性造成影响［1-3］。

为降低氮氧化物的排放，许多火电厂不仅增加脱硝系统，还在锅炉燃烧系统配置方面采取措施，一般在锅炉燃烧器上方增加燃尽风，维持还原性气氛。但是，增加燃尽风后容易导致燃烧器结焦，引起水冷壁高温腐蚀。国内锅炉水冷壁腐蚀中对冲燃烧方式的锅炉水冷壁高温腐蚀现象比较严重，尤其超超临界、超临界机组对冲燃烧方式的锅炉燃烧器区域两侧水冷壁引发高温腐蚀的可能性较大［4-5］。

为研究锅炉水冷壁高温腐蚀的主要影响因素，探索有效的治理方法，以山东某电厂超超临界锅炉为例，利用检修检查燃烧器和水冷壁腐蚀情况，参考锅炉运行操作情况，通过分析水冷壁腐蚀的主要影响因素，制定相关治理方案。

1 水冷壁高温腐蚀原理

在超超临界锅炉水冷壁外表面，若烟气中含有游离态硫或者烟气呈还原性气氛时，容易引发硫化物型高温腐蚀，其主要化学反应式为［5-8］：

硫化物型腐蚀会使水冷壁管壁的厚度不断减薄，使管壁的有效承载能力不断下降。生成的硫化氢气体可以沿金属晶界穿过致密氧化层，进而腐蚀水冷壁管，其主要化学反应式为［5-8］：