杨帆，王灵娟，李玉东，刘金玉

（1.河北民族师范学院 化学与化工学院，河北 承德 067000；2.中国石化河北承德石油分公司，河北 承德 067000）

传统的钒制品工艺生产得到的多钒酸铵品位大多为88%左右，杂质氧化钾和氧化钠质量分数大于0.7%[1]。随着科学技术不断发展，氧化钒产品在航天工业中生产钛-铝合金和钒电池储能工业中所占比例在逐渐增大，而且对氧化钒品质要求越来越高。多钒酸铵作为制备氧化钒的原料，对氧化钒产品的品质起着至关重要的作用[2]。多钒酸铵的品位及杂质直接影响了氧化钒产品的质量，所以生产高品位、低杂质的高纯多钒酸铵可以使企业得到更加长远的发展。

1 工艺研究

多钒酸铵的生产工艺流程如图1所示。在工艺生产过程中，对物料筛分、杂质过滤系统及装置、钒液净化除杂等方面进行工艺优化调整，以提高多钒酸铵产品的纯度。

图1 多钒酸铵制备工艺流程

1.1 物料筛分改进

改进湿球磨物料筛分装置，使其构成中包括滚筒筛、筛上物收集装置和筛下物收集装置，滚筒筛固定在湿球磨筒体出料端的端面上并与湿球磨筒体同轴；筛上物收集装置包括集料斗和倒渣槽，集料斗的进料口与滚筒筛的出料端相对应，集料斗的出料口与倒渣槽连接；筛下物收集装置包括浆料收集斗和出料管，浆料收集斗承接滚筒筛的侧壁流下的浆料，其底部通过出料管与渣浆泵的进料口连接。滚筒筛与湿球磨的筒体相连，可在湿球磨的驱动下将料浆中的大颗粒杂质筛分出来，实现了物料的在线筛分，避免了大颗粒杂质对后续设备的堵塞和磨损，有效降低了生产设备的故障率，保证了生产的正常进行。……