马家骏，史培阳，刘承军，赵 青，姜茂发

(东北大学 冶金学院 多金属共生矿生态化冶金教育部重点试验室，辽宁 沈阳 110819)

钒的主要资源为钒钛磁铁矿冶炼后的钒渣[1]及石煤钒矿[2]。从钒渣中提取钒的主流工艺为钠化焙烧[3-5]，此工艺钒回收率相对较高，产品质量好，生产成本较低，但对钒渣成分要求较严格，尤其是对CaO、SiO2和P含量有一定限制；此外，还存在尾渣利用和废水处理问题。相较而言，钙化焙烧—酸浸工艺对环境较为友好，但钒回收率较低，生产成本较高[6]，难以推广。改进钙化焙烧—酸浸工艺对于钒的清洁化生产有重要意义。

从钒渣中提取钒可采用钙化焙烧—碳酸钠浸出工艺[7-8]；用碳酸氢钠浸出钙化熟料，一定条件下钒浸出率可达92%[9]。但采用碳酸钠或碳酸氢钠浸出时，浸出液中含有钠离子，甚至钠离子浓度较高，使得尾液处理难度较大[10]。

试验研究了分别以氧化钙和碳酸钙为钙化剂，对钒渣进行钙化焙烧，然后用铵盐溶液浸出烧渣，考察焙烧及浸出过程中钒、硅和磷的变化迁移规律，以求为钒的清洁生产提供参考。

1 试验部分

1.1 试验原料

钒渣：国内某钢铁企业冶炼废渣，主要化学成分见表1，XRD图谱如图1所示。其中钒主要以钒铁尖晶石(FeV2O4)形式赋存于钒渣中，其他钒的物相为铬铁、钛铁等尖晶石。钒渣中的主要钙硅酸盐相是辉石。

表1 钒渣的主要化学成分 %

图1 钒渣的XRD图谱

钒渣呈浅黑、浅灰、灰色和黑色(图2)，分别对应辉石相、钒铁尖晶石相和钒铁钛尖晶石相、辉石和铁橄榄石相；……