高 威，张 强,2,3,4，李 莎

(1.商丘工学院 机械工程学院，河南 商丘 476000；2.贵州大学 材料与冶金学院，贵州 贵阳 550025；3.贵州省冶金工程与过程节能重点试验室，贵州 贵阳 550025；4.共伴生有色金属资源加压湿法冶金技术国家重点试验室，云南 昆明 650503)

黄铁矿烧渣又称硫酸烧渣，是以黄铁矿为原料生产硫酸时所产生的废渣[1]。黄铁矿烧渣中铁质量分数一般在30%～60%之间，此外,还有少量Si、S等杂质，主要是铁氧化物、SiO2及含硫物质。通过脱硅可以提高铁质量分数并大幅简化炼铁流程、降低成本。试验根据碱溶脱硅机制[2-4]，对某企业黄铁矿烧渣进行处理，以提高烧渣中铁质量分数。

提高黄铁矿烧渣中铁质量分数，常用选矿工艺，包括物理及化学选矿。对烧渣进行磁化焙烧及磁选，有较好富集铁及脱硫效果，但焙烧温度高(700～1 000 ℃)，能耗较大[5-8]。采用磨矿—磁选—重选联合工艺也可对含硫量较低的烧渣进行处理，获得高质量铁精粉[9]。对烧渣进行单一重选处理[10]，或采用湿法-浮选联合工艺[11]及化学选矿法[12-13]处理，铁质量分数均可富集到56%以上。采用脱磁/交变磁场分选—氨/醋酸氨溶液化学浸泡法处理黄铁矿烧渣，可获得铁精粉[14]。采用磁化焙烧—磁选—球团法进行工业化处理，烧渣中铁质量分数可提高到67%[15-16]。采用酸浸—碱溶工艺处理，也可获得了较好效果[17]。但上述这些工艺或能耗大、生产成本高，或流程长、工艺复杂。黄铁矿烧渣中的主要杂质为SiO2，根据氧化铝生产中的碱溶脱硅原理[18-20]，在常压低温下对烧渣进行碱溶脱硅处理可实现铁的富集，但此法未见有文献报道。……