兴 超，伏存田

(1. 济源职业技术学院 冶金化工系，河南 济源 459000；2. 江西冶金职业技术学院 冶金工程学院，江西 新余 338015)

钢中的非金属夹杂物对钢材的性能有很大的影响，而MnS夹杂是钢中常见的塑性非金属夹杂物。由于存在MnS对钢进行热加工时不易产生热脆现象，钢材不易开裂。钢在凝固的过程中，MnS富集在晶界，成为应力集中源，促进晶界滑移，产生裂纹，故硫化物严重影响钢的塑性。而MnS的尺寸、形状和分布对钢材的性能有较大影响，所以硫化锰的析出规律,才能让硫化锰的形态得到很好的控制。

热处理过程中保温时间、加热温度和冷却速度都会对钢中硫化锰夹杂物的尺寸大小和数量产生不同程度的影响[1-5]，但硫化锰夹杂物的分布没有太大的变化，其分布很大程度上受凝固过程所影响，在凝固结构中产生了溶质元素分布的不均匀性，而这个不均匀性是受到钢中合金元素所影响。本文研究了不同碳含量对铸态钢组织中硫化锰夹杂物形态的转变规律，旨在为冶炼工艺参数制定提供一定指导意义。

1 实验设备及方法

主要设备：金相显微镜、扫描电镜和能谱分析仪、硅钼棒箱式电阻炉(公称容量为6 kg)、抛光机、线切割机、砂轮机、原位分析仪、坩埚(Φ35 mm×80 mm)。

以工业纯铁粉为原料，装入氧化铝坩埚里，放置在硅钼棒箱式电阻炉中熔化。待原料熔化后向铁液里加入配置好的保护渣料，在炉温1 600 ℃时保温20 min，待炉渣和铁液完全熔化后，依次将已配好的合金料硫化亚铁、锰粉、石墨粉加入到装铁液的坩埚里，并搅拌使合金料均匀化，保温30 min，等钢液元素尽可能均匀，取出，空冷。……