潘承怡，童圆栖，赵彦玲，李侠，曹冠群

（哈尔滨理工大学 机械动力工程学院，哈尔滨 150080）

钢球表面质量检测是轴承钢球生产中必不可少的环节。目前，捷克的AVIKO 系列钢球表面缺陷自动检测仪展开钢球的效果较好[1-2]，其核心部件展开轮通过表面摩擦力将钢球全表面展开。展开轮与钢球均为镜面，在实际检测过程中，极易发生打滑现象，从而降低钢球检测效率，且展开轮因长期受到滚滑复合摩擦，导致过早磨损失效，增加了钢球的检测成本。有研究表明，表面微结构能改善材料的摩擦磨损特性和提高零部件的力学性能，国内外有许多学者对微结构的应用进行了研究[3-5]。胡天昌等[6]利用激光技术在GCr15 钢的表面进行微结构加工，使用扫描电镜观察微结构表面的磨损形貌，最终分析得出结论：干摩擦条件下，具有表面微结构的试件与表面光滑的试件相比，摩擦系数有所提高，抗磨性能更好。王丽丽等[7]在摩擦副表面加工了网状、沟槽和凹坑不同分布形式的微结构，通过摩擦磨损试验研究其减摩效果，发现与光滑表面相比，沟槽和凹坑状微结构的减摩效果更为显著，且能有效降低温升。Otero Nerea 等[8]通过在刀具表面增加微结构来降低磨损程度，从而增加刀具的使用寿命。在进行切削试验时发现，在同一工况和材料的条件下，加工有表面微结构的刀具寿命是未加工表面微结构刀具的10 倍。Y. Feldman 等[9]研究了在发动机汽缸内表面加工微结构的影响，发现在汽缸内加工微结构可以有效降低汽缸内的磨损，同时活塞环的磨损与发动机的耗油量都有所改善。……