王强，杨驹，牛文娟，苏成明，QIU Dong，李洋洋

（1.西安建筑科技大学 冶金工程学院，西安 710055；2.陕西省冶金工程技术研究中心，西安710055；3.陕西天元智能再制造股份有限公司，西安 710065；4.皇家墨尔本理工大学工程学院 增材制造中心，澳大利亚 墨尔本 3053）

激光熔覆是一种表面改性技术，主要有两种熔覆方式：一种为预置式激光熔覆[1]，是以不同的添料方式在被熔覆基体材料表面预先放置选择的熔覆层材料，经过激光辐照使熔覆层材料和基体表面薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释率极低、与基体材料形成冶金结合的表面熔覆层；另一种为同步式激光熔覆[2-3]，是将激光通道与送粉通道结合形成一个集成了激光束与粉束的熔覆头，熔覆头在机器人的控制下对基体材料表面进行熔覆，熔覆过程中激光束、粉末和基体材料表面交汇于同一点，激光能量将粉末和基体材料表面薄层一并熔化形成性能优异的熔覆层。激光熔覆技术可以显著改善基体材料表层的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化等性能[4-9]。与传统的等离子喷涂[10]、热喷涂[11]、电镀[12]等技术相比，激光熔覆技术制备的熔覆层具有稀释度小、组织致密、熔覆层与基体材料结合强度高、可熔覆材料广泛等特点，而且激光熔覆过程的可控性好，可实现三维自动增材制造。然而，由于激光熔覆层的成形完全依靠激光能量的输入，在熔覆层组织中容易出现由于热输入过大或能量密度不均匀导致的裂纹、孔洞、热影响区过大等缺陷[13]，极大地限制了该技术的推广应用。……