赵运才，张新宇，孟成

（江西理工大学 机电工程学院，江西 赣州 341000）

近年来，以WC、Cr3C2、TiC 和TiB2等陶瓷作为硬质相，Ni、Co 和Fe 作为粘结相的热喷涂金属陶瓷涂层，在国内外引起广泛的关注和研究[1-2]。广泛应用于航空、航天和大型舰艇等高科技领域以及具有特殊性能的涂层，有着良好的应用前景。由于硬质相陶瓷颗粒和残余应力这一固有特性的存在，导致恶劣工况环境下，对涂层性能的要求无法满足，因此迫切需要一种高质高效的后处理技术来改变涂层的组织或对原组织进行调节，以满足高科技领域对涂层性能的不断追求。由于等离子喷涂的工艺特点，涂层的界面结构是涂层的重要特征与组成部分，对涂层性能有重要影响。喷涂涂层具有典型的层状结构，其界面主要包括涂层中各层之间所形成的固-固界面以及涂层与基体之间的结合界面，此外，还包括涂层中气孔或微裂纹的固-气界面。对于复合涂层来说，涂层/基体界面的结构和性能对涂层的整体性能和寿命有着直接的影响。由于界面相具有与原先组分不同的化学组成和物理性质，因此可能产生界面热应力、界面化学反应和界面组分偏析等界面效应，导致了界面在成分与结构上的特殊性。复合涂层界面因其独特的机制而表现出迵异于其他区域的宏观行为，一直是材料科学和凝聚态物理十分感兴趣的研究对象，目前更是国内外有关学科研究的热点和前沿[3-6]。因此，热喷涂技术作为一种表面改性技术，如何处理其涂层与基体材料的界面问题是这项技术的关键。……