吕长亮，谢涛，曹贵(中海石油(中国)有限公司湛江分公司，广东 湛江 524057)

0 引言

某FPSO生产水主要来自各个生产分离器，汇集后进入生产水舱，依靠重力沉降进行初步处理，再由生产水泵增压后进入水力旋流器，利用油水的密度差进行油水旋流分离。分离出的水进入生产水脱气罐进行脱气处理，处理合格后的水排海。不合格的生产水还可以回到生产水舱进行进一步处理。生产水脱气罐主要是除去生产水中溶解的惰气、可燃气等对人有害的气体，同时在生产水脱气罐中有一收油缸可除去水中浮油，然后通过液位控制阀排放到污油舱，实现自动溢油。

1 脱气罐问题分析和改造建议

1.1 内部结构

生产水脱气罐设计最大处理能力为500 m3/h，内部设置进液区、集油槽、出水区，利用设置在罐内的3个固定堰板，实现自动溢油，由出水控制阀控制，结构如图1所示。

图1 脱气罐内部结构示意图

1.2 存在的问题

正常生产时两台水力旋流器出口化验值与脱气罐出口排海值相差无几，排海生产水含油浓度化验值近期持续偏高。即使打开脱气罐集油槽出口管线上的阀门进行排油，集油槽液位仍维持满液位状态。从罐顶连续排液，对比顶部样及排海样，结果显示顶部与排海取样化验数据基本相同。

初步分析为脱气罐集油槽底部及水相堰板高度对于现有工况的生产水流通能力不足。后期开罐检查发现集油槽底部焊缝腐蚀存在裂缝，导致集油槽与水腔连通失去收油功能。……