文／胡拥军

上海石化史上最大规模大修改造实现了绿色停车、污染零排放目标。

6月10日，随着渣油加氢装置B系列成功掺渣，中国石化上海石化炼油部2号催化裂化、2号常减压、航煤临氢脱硫醇等18套检修装置全部实现一次投料开车，率先完成了从绿色停车到开车一次成功的目标。这是上海石化大检修中的一个缩影。

上海石化3月10日开始了历史上最大规模的一次大修改造，坚持“气不上天、油不落地”的环保原则，以精细管理和科技创新为手段，狠抓绿色停车，实现了污染“零排放”的目标。

管理用心——跑冒滴漏无处遁形

上海石化领导班子高度重视此次大修改造。公司党委书记、董事长吴海君明确要求提高政治站位，以严于国家、行业和地方标准狠抓环保工作。公司确立了“五大目标”，即不发生环境污染事故、外排废水达标率100%、固体废物妥善处理率100%、不发生厂界异味扰民情况、不发生边界自动站报警情况。

物料应收尽收，是停车检修的开门首件大事。上海石化副总经理金文敏介绍说，以往一套停车过程一般用时3～5天，此次停车用了6～7天，为的是收得更加彻底干净。

受技术和设备条件限制，在以往检修停车过程中，丙烯气相物料直接进火炬中烧掉。塑料部总经理陆秋欢表示，为了做到“气不上天”，他们狠下决心，克服困难，将气相丙烯通过返回管线全部回送上游装置，3套聚丙烯装置全回收气相丙烯21.6吨。

炼油部75%的生产装置需要大修改造，检修项目达2100多项；……