何 亮，马红军，谭剑锋

（广研检测（广州）有限公司，广东广州 510700）

0 引言

目前国内核电行业已有30 余年的发展历程，随着科技发展和设备的更新换代，对核电运维的要求逐步提升。

因为核安全的重要性，再加上设备零部件因磨损失效占比高达80%，50%以上的机械装备的恶性事故都源于润滑失效和过度磨损[1]，有效的设备润滑维保尤为关键。目前，核电厂设备润滑维护管理基本以操作规程文件进行定期维护，属于计划性维修，大部分用脂设备的补脂周期和补脂量均参照设备厂商提供的设备运行与维修手册执行，未考虑设备工况及所处环境，缺乏科学性。

近些年致力于提升核电厂的设备润滑管理，对于核电厂的补脂周期和补脂量进行了相关研究，以实现脂润滑设备精准润滑，保障核电厂设备运行的可靠性和安全性，延长设备使用寿命。

1 补脂间隔选择

如同商品有保质期一样，润滑脂也是有使用寿命的，主要由于剪切作用和老化，其润滑性能会随着设备的稳定运行中逐渐降低，在使用过程中金属磨料也会逐渐增多。因此，在多数情况下必须隔一定时间进行加脂。实际上补脂间隔需要考虑的因素较多，主要因素有如下8 个。

1.1 确定轴承型号

不同的设备在特定工况会使用不同黏度的润滑剂，同样轴承的构造及环境也会影响轴承的加脂量和补脂周期。轴承的种类有很多，按照摩擦方式可以分为滑动轴承和滚动轴承，而滚动轴承大部分是采用润滑脂润滑，所以首先需要确定轴承的类型。……