李茂盛 ，李建锋 ，张红霞 ，郭新海 ，丰 斌 ，冷 杰

（1.国家能源集团准格尔能源有限责任公司矸石发电公司，内蒙古自治区鄂尔多斯 017100；2.中国电力企业联合会，北京100761；3.承德石油高等专科学校，河北 承德 067000；4.安徽华电六安发电有限公司，安徽 六安 237126；5.北京中电长峰节能科技有限公司，北京 100020；6.国网辽宁省电力有限公司 电力科学研究院，沈阳 110006）

0 前言

在我国发电装机容量迅速增长的形势下，受电力市场、燃煤供应压力以及环境保护等因素的影响，燃煤发电机组的节能提效工作越发重要［1-7］。在大型燃煤火力发电机组中，为了提高系统效率，一般都采用多级回热的方式，即在汽轮机的多个部位抽取蒸汽，通过多个换热器将蒸汽的热量释放给凝结水，从而逐渐提高凝结水的温度，最终达到较高的锅炉给水温度，提高火力发电厂的循环效率。抽汽加热给水后将凝结成水，采用逐级节流减压自流的方式，高压加热器的凝结水最终流入除氧器中，而低压加热器的给水将最终进入凝汽器热井内［8］。

尽管这个系统可以对抽汽的热量进行充分地利用，但是却没能充分利用抽汽的压力势能，尤其是高压加热器凝结水的压力势能。比如600 MW的火力发电机组1级抽汽的压力一般在6 MPa～8 MPa，相应的1#高压加热器的凝结水压力也在6 MPa～8 MPa；但是除氧器的压力却仅有0.7 MPa～1 MPa，因此这二者之间存在较大的压差势能。目前的逐级节流减压自流方式无法将凝结水的压力势能充分利用起来，而是使其白白浪费了。……