许鸿翔, 张 衡, 郭文仪, 卢金生

(郑州机械研究所有限公司, 郑州 450001)

齿轮是机械产品的重要基础零部件，磨齿是齿轮加工的一种精加工工艺，磨齿不仅能修正齿轮预加工产生的各项误差，而且能显著提高齿轮箱的整体精度。随着对齿轮精密化要求越来越高，高效率、高精度控制是企业生产追求的目标。磨削加工中，磨削热中的60%～95%的热量瞬时直接传给工件，这些热量聚集在表层形成局部高温，超过临界值时就会造成热损伤[1]。热处理时如造成如组织中有粗大网状或条块状碳化物、残余奥氏体含量高、表面碳含量过高且波动较大、畸变较大[2-5]等，或在磨削加工时因砂轮种类、砂轮硬度及粒度、进给量、冲程速度、冷却条件[6-7]等选取不合理，均会增大磨削裂纹的敏感性。

在齿轮生产制造过程中，由于多种因素造成齿面磨削后出现缺陷，如磨削烧伤、磨削裂纹、磨削台阶等，其中磨削裂纹是在发生了严重的磨削烧伤后产生的,会严重影响齿轮的制造精度、产品质量和使用寿命。为找到产生缺陷的原因，笔者结合某企业在生产中出现磨削裂纹的两个典型案例进行分析，以避免此类事故再次发生。

1 案例1

出现磨削裂纹的轧钢机齿轮轴材料为17CrNiMo6钢，模数mn为18 mm，渗碳淬火工艺要求为工艺渗碳层深3.30～3.70 mm，表面硬度58.0～62.0 HRC。加工流程为锻后正火→粗车→调质→半精车→滚齿→渗碳淬火→喷丸→精车→磨齿。

1.1 宏观分析

该轧钢机齿轮轴经磨齿后在放置的过程中发现齿面出现指甲盖或龟背状的凸起裂纹，严重处借助手工就可翘起,如图1所示。……