陈建国,王泽军,马青军,党丽华,魏玉顺,韦 晨,李智明,张 智

(1.天津市特种设备监督检验技术研究院，天津 300192；2.国家特种设备焊接材料产品质量监督检验中心(筹)，天津 300350；3.天津大学，天津 300350)

0 引言

某作业区外输管线项目工段1和工段2线路工程使用的X80M管线钢管(直径∅1 422 mm，壁厚t=25.7 mm(工段1)、t=21.4 mm(工段2))，在钢管焊后24 h，相控阵超声检测(PAUT)发现两工段的个别钢管对接环焊缝填充层均存在横向裂纹。本文针对上述X80M钢管环焊缝的裂纹问题开展失效分析，为后续X80M管线钢的焊接提供技术支撑。

送检样品具体为工段1的2道开裂焊口(焊口1和焊口2)和工段2的2道开裂焊口(焊口3和焊口4)。部分送检样品分别如图1,2所示。

图1 工段1送检样品Fig.1 Sample for inspection from section 1

图2 工段2送检样品Fig.2 Sample for inspection from section 2

1 试验方案

鉴于焊接材料和焊接工艺是影响焊接质量的重要因素，因此从焊接工段1和工段2的X80M管线钢管所用的焊材和工艺两方面入手，首先对焊材进行复验；其次结合焊接工艺对送检样品的焊接接头进行理化检测。在此基础上，对环焊缝中裂纹的产生位置进一步检测、分析，以了解产生裂纹的原因。

2 焊材复验

首先对工段1和工段2焊接X80M管线钢填充层所用焊材进行复验，对其开展包括化学成分、力学性能和扩散氢的检测。

2.1 熔敷金属制备

工段1和工段2环焊缝填充层所用焊材分别为1#某进口品牌药芯焊丝和2#某国产品牌药芯焊丝。熔敷金属焊接工艺参数见表1。

表1 制备熔敷金属焊接工艺参数Tab.1 Welding process parameters for preparation of deposited metal

2.2 熔敷金属化学成分检测

依据GB/T 4336—2016《碳素钢和中低合金钢 多……