李发东

(中国石化安全监管部，北京 100728)

国内外发生的涉及变更的事故，变更管理不到位是事故主因，具体表现包括未进行变更审批、风险识别不充分等。尽管What-if、PHA、HAZOP等方法可以用于识别工艺技术或设备设施变更过程存在的风险，但积累的过往变更管理数据并未用于提高变更风险识别的全面性。

本文以某石化公司为例，基于该公司积累的变更管理数据，通过变更风险结构化管理、变更实例标准化管理和变更风险可视化管理3个步骤，构建危害因素、可能原因、可能后果及控制措施的风险链条，有效利用历史变更风险评估数据，提高变更风险评估的全面性。

1 企业变更管理概述

该公司按照国家法律法规要求建立了完整的变更管理制度和线下审批流程。2017年多数变更都是一般等级，其中生产工艺变更、设备设施变更、劳动组织变更和项目变更分别占比44%、39%、2%和16%，超过80%的变更在3个月内完成闭环流程。此外，对于所有发生的生产工艺、设备设施等变更类型都组织不同专业技术人员对照变更影响因素审查表进行风险识别，有效提高了风险识别的针对性，同时积累了大量的历史变更实例数据，有利于进行数据挖掘分析，持续提升企业变更管理水平。

企业变更风险评估中的关键字段包括风险描述、风险等级、控制措施以及是否需要修订相关制度及技术文件等，其中硫黄装置工艺卡片变更风险评估示例如表1，表中风险描述字段由于不同……