任建庭， 王秀武， 刘小鹏

(长庆石油勘探局有限公司机械制造总厂，陕西省西安 710014)

0 引 言

油气混输一体化集成装置主要由装置本体、混输泵、阀门管线及橇座等组成，实现原油混合物的过滤、加热、分离、缓冲、增压等多功能高度集成。为了提高集成装置工艺管线组对精度及生产效率，提高焊接质量，满足管线生产需要，机械制造总厂逐步对油气混输一体化集成装置管线开展模块化组焊技术工作，经过多年的生产经验总结，研究开发了管线模块化生产技术。生产过程中建立合理的模块化预制环节，设计科学有效的流水化生产作业线，从而达到集成装置管线进行模块化复制生产。

1 焊前准备工作

1.1 分解三维管线

对图纸设计模块进行拆分形成目标预制模块，对目标预制模块再次分解，形成可流水化生产的预制单元。设计模块拆分的原则是工艺管线预制化，即整体提前预制，现场直接连接法兰组装。

1.2 编制加工及组装工艺

(1)严格按照图纸要求编制接管标准下料表，使接管长度偏差和坡口角度偏差在一定范围内，保证管线组对精度及焊接质量。

(2)根据预制管段图，编制管段加工及组装工艺，根据安装顺序、管线开孔、焊接位置等综合考虑组装工艺，减少固定口焊接，提高组装效率。

(3)选用焊接方法，采用焊接试件，并对试件力学性能分析，编制焊接工艺评定及焊接工艺规程，指导焊接过程。

1.3 调整生产结构模式

根据产品特点及模块化预制的要求调整生产结构模式，由之前的“串联式”生产模式，调整为现在的“并联式”生产模式，下料、二维管线焊接、三维管线组对同时进行，提高单体集成装置组对效率。……