吴德雨, 王翰斓, 杨大治, 王静峰,3, 孙 彤, 刘 用,3

(1.安徽苏亚建设安装有限公司，安徽 合肥 230009;2.合肥工业大学 土木与水利工程学院,安徽 合肥 230009;3.先进钢结构技术与产业省级协同创新中心, 安徽 合肥 230009)

0 引 言

近年来我国高度重视环境保护，加强了混凝土搅拌站在粉尘、噪声和废水方面的管控，大力提倡发展绿色环保混凝土搅拌站，建设绿色、低碳、高效、智能的混凝土搅拌站将是未来发展的必然趋势[1]。

目前，混凝土搅拌站外封装仅采用钢结构支架、檩条和压型钢板进行连接，形成简易的“整站封装”。由于混凝土搅拌站主楼尺寸较大，使得用于搭设外部骨架的钢结构支架截面较大，用钢量较大，费用较高；因为钢支架的梁柱间距布置较大，使得一榀框架内压型钢板的布设面积较大，造成压型钢板抗风压(风吸)性能较差，容易造成屋面(墙面)整体风揭，受力不够合理。此外，现有的封装构造无法满足吊轨、智能设备、底噪设备和回收设备的安装与放置，不能够合理运用建筑内部空间。

网架结构具有刚度大、整体性好、自重轻、抗震性能好、结构跨度大、适应性强、施工工期短等优点[2]，同时网架结构单元尺寸较小，单位面积的压型钢板能将外部荷载更加均匀地传递给网架，使得整体结构受力更加均匀合理；网架下部易铺设吊轨或吊装监控设备，能够满足相关的功能需求。因此，将平面网架结构进行空间组合，形成全网格筒体装配式钢结构作为混凝土搅拌站主楼外封装结构,是较为经济合理的新型结构体系。……