许 良， 李荣春， 陈朝松

(1. 国家电投集团协鑫滨海发电有限公司， 江苏盐城 224000；2. 上海发电设备成套设计研究院有限责任公司， 上海 200240)

随着电站锅炉机组参数的不断提升，锅炉受热面设计使用的管材也不断升级。为了控制投资建设成本，新建超超临界锅炉在提高受热面所用管材等级的同时，可能会相应考虑减少总的受热面，提高某一级受热面的工质温升。当锅炉实际运行热偏差较大时，就可能会导致受热面超温爆管[1]，给机组锅炉正常的运行带来较大的经济损失和安全隐患。

某电厂1 000 MW锅炉投运1 a即出现分隔屏超温爆管，不得不降参数运行，通过对运行数据进行详细分析，得到爆管的根本原因是实际运行热偏差较大，各管子流量分配与烟气侧偏差不一致。锅炉设计厂家结合电厂运行情况和技术专家的建议，提出改造方案，改造后解决了锅炉正常运行时分隔屏超温爆管问题，主蒸汽温度和再热蒸汽温度达到设计值，提高了机组安全运行性能和经济效益。

1 锅炉概况

该电厂一期锅炉型号为HG-3077/28.3-YM4，一次中间再热、反向双切圆燃烧方式、高效超超临界压力变压运行锅炉，带循环泵启动系统、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、露天布置的П形炉。锅炉主要设计参数见表1。

表1 锅炉主要设计参数

该锅炉过热器系统采用三级布置，沿蒸汽流程依次为水平与立式低温过热器、分隔屏过热器和末级过热器。

分隔屏沿炉宽方向共有12片大屏，每片大屏沿深度方向又由6片小屏组成，由前至后分别为A、B、C、D、E、F小屏。……