王永东， 张宇鹏， 张 宁， 王 磊， 宫书林， 汤明日

(黑龙江科技大学 材料科学与工程学院， 哈尔滨 150022)

0 引 言

激光熔覆技术(Laser Cladding)是由Gnanamuthu在1974年申请的专利，是一种新型的材料表面改性技术[1]。激光熔覆是采用高能激光束在选定工件表面熔覆一层具有良好性能的熔覆材料形成涂层，从而达到提高工件表面硬度、耐磨性、耐蚀性的目的[2-3]。激光具有能量密度高、方向性好、单色性好的特点，激光熔覆具有加热速度和冷却速度都非常快的特点(102～106K/s)，对基材的热影响较小，稀释率低，涂层与基体形成冶金结合，涂层组织致密的特点[4-5]。

目前，激光熔覆材料主要以Ni基、Co基、Fe基合金粉末为主，粉末中含有脱氧和自熔作用的Si、B等合金元素，可以使涂层具有较好的工艺成形性[6-7]。镍属于铁三素(Fe、Co、Ni)之一，具有较好的耐腐蚀、耐高温、防锈等性能，镍基激光熔覆涂层具有良好的韧性、耐热性、抗氧化性、耐冲击性和良好的耐蚀性能。Ni60A 自熔性合金粉末广泛用于激光熔覆再制造技术，其熔覆涂层具有耐磨、耐蚀和抗氧化等良好的综合性能。用于零部件表面修复和预保护，可使其寿命比原先提高几倍乃至几十倍[8-9]。

笔者以35CrMnSi钢作为基材，Ni60A合金粉末作为熔覆材料，采用不同的激光功率和扫描速度进行熔覆，通过对熔覆涂层的稀释率、显微硬度、微观组织形貌进行分析，最终确定出一组最优的激光熔覆工艺参数，为后续对Ni60A基合金涂层的强化提供理论基础和技术支持。

1 实 验

实验所用的基体材料是35CrMnSi钢，规格为100 mm×50 mm×10 mm，熔覆前对基体表面用砂轮机进行打磨，并用酒精清洗、烘干待用。……