雷 浩， 胡德虎， 高 鹏， 苟世峰， 曹文军， 刘 浩

（宝鸡石油输送管有限公司， 陕西宝鸡 721008）

随着我国经济发展和城市化进程的加快， 大直径螺旋埋弧焊接钢管被越来越多的应用在城市热力管道、 长距离输水工程中， 市场需求不断增大。 热力管道、 输水管线的成品管允许保留钢带对接焊缝， 但在制管生产中， 随着钢管直径增大、壁厚增加， 钢带对接焊缝钢管数量增多。 钢带对接焊缝质量控制难度大， 容易产生焊接缺陷， 一次通过率仅在50%左右， 而这些缺陷， 需要手工补焊来消除， 材料消耗多、 劳动强度大、 影响生产效率， 同时还会给安全方面带来风险。 因此， 大直径厚壁螺旋埋弧焊管生产用钢带对接焊缝质量问题，是制管企业生产现场亟待解决的难题之一。

1 钢带对接焊工艺及焊缝缺陷类别

1.1 对接焊工艺

目前制管企业进行钢带对接焊时， 通常正面采用埋弧自动焊工艺熔透， 背面焊缝基本成形，卷管成形后， 再对背面焊缝进行自动焊或手工焊盖面， 形成完整的焊缝。

1.2 对接焊缝缺陷类别

随着钢管壁厚的增加， 产生缺陷的概率也随之增加， 常见缺陷如图1 所示， 常见缺陷类别主要包括： ①对接焊缝两端、 焊趾裂纹缺陷； ②焊缝中气孔、 夹渣缺陷； ③背面焊缝未熔透或者未成形； ④焊缝表面形状不规则、 余高过高。

图1 钢带对接焊缝常见缺陷

2 钢带对接焊缝缺陷产生的原因

（1） 起弧和熄弧端起弧裂纹。 起弧和熄弧两端丁字头的裂纹是钢带对接焊缝最多的缺陷， 控制难度大， 主要原因是焊接时为了确保钢带对缝熔透， 必须采用较大的热输入， 从而导致焊接应力增大。……