贾 超

（中国石油天然气管道科学研究院有限公司， 河北廊坊 065000）

0 前 言

中俄东线天然气管道工程自建成投产后， 承担每年380 亿m3进口天然气的输送任务， 向东北、 环渤海和长三角区域供气， 将有效缓解东北地区天然气短缺， 改善京津冀地区大气污染现状， 促进长江三角洲地区的能源结构调整， 具有很重要的战略意义以及很可观的经济效益[1]。 随着大数据时代的到来， 为顺应智能化、 数字化的发展趋势， 中国石油天然气集团有限公司提出了“标准化设计、 工厂化预制、 模块化施工、 机械化作业、 信息化管理” 的“五化” 及“全数字化移交、 全智能化运营、 全生命周期管理” 的“三全” 建设目标， 以中俄东线天然气管道工程为契机， 全面建设“数字管道”[2-4]。

在中俄东线管道建设中， 现场防腐补口已实现机械化流水作业， 有效提升了防腐补口质量及施工效率[5-14]。 为实现对防腐补口过程质量的严格管控， 以及关键施工数据的真实性、 完整性及可追溯性， 分析确定了影响补口质量的关键参数，通过研发基于PLC 的无线数据采集控制系统，对关键参数进行采集、 处理， 并最终实现无线远程传输及存储， 保证了关键施工数据的真实性、完整性及可追溯性。

1 系统设计

1.1 系统工作原理

（1） 利用扫码枪读取管口、 操作人员和设备的二维码信息， 通过温度传感器和压力传感器分别采集管口温度、 喷砂压力等数据信息， 施工二维码如图1 所示。

（2） 将采集到的数据传递给PLC， 通过程序进行数据加工、 整理及存储在相应的寄存器中。……