张健琼，杨志威，刘一波

(1.安泰科技股份有限公司，北京 100081；2.钢铁研究总院，北京 100081;3.北京安泰钢研超硬材料制品有限责任公司,北京 102200)

0 引言

金刚石工具一般由基体、金刚石以及胎体粉末烧结而成，而刀头(金刚石和胎体)是决定金刚石工具质量优劣的一个关键因素。在金刚石工具中金刚石是切削元件，但金刚石能否充分有效地利用起决定性作用的却是胎体。胎体主要有“包镶”金刚石和金刚石“匹配”磨损两个作用。胎体的性能主要取决于胎体的材料,胎体主要有金属[1]、树脂[2-3]和陶瓷[4-6]等，其中金属胎体以优异的综合性能而得到最广泛的应用[7]。

目前国内金刚石工具很多生产厂家还在采用将单质粉末机械混合后再烧结，虽然这对调整胎体整体成分的比例非常方便，但是仍存在非常多的问题，如颗粒较为粗大、粉末表面氧化；而且由于使用的单质粉末的密度和粒度都不相同，致使混料难度加大，一方面为了使成分混合均匀，不断增加混料时间，这就可能造成粉末表面氧化加剧；但减少混料时间又有可能导致混料不充分，影响锯片性能。同时由于胎体中的高熔点金属偏多，为了达到胎体的致密，导致烧结温度高。烧结过程中金刚石易发生石墨化现象；低熔点金属流失，致使胎体成分无法达到预期。因此，拥有烧结温度较低、成分均匀、合金化程度高等优点的预合金粉末，在金刚石工具中也就得到越来越广泛的使用。

预合金粉末是在粉末制备过程前就将各组元制作成合金后再制作成粉，能够得到化学成分完全一致的粉末。……