熊荣雷 柳 鹏 刘英坤

（1.中海石油（中国）有限公司湛江分公司，海口 570105；2.安科工程技术研究院（北京）有限公司，北京 102209）

0 前言

缓蚀剂作为针对油气管道内腐蚀的防腐手段之一，其往往可以用于复杂的工况环境。国内主要采用失重法、电化学法对缓蚀剂的性能进行检测，随着检测手段的提高少数学者逐步关注缓蚀剂在金属表面的成膜性能[1]，通过不同方法的联合使用往往会达到解决实际问题的目的。周海晖等[2]采用恒电量法对缓蚀剂的性能进行评价，并把测定结果与失重法进行了比较。任帅等[3]以失重法、电化学与计算相结合的方式对一种咪唑啉类缓蚀剂进行了评价，分析了缓蚀剂的缓蚀机理。刘清云等[4]探讨了天然气缓蚀剂评价必须考虑的各种因素，例如温度、浓度、挥发性、预膜工艺对缓蚀性能的影响。秦俊岭等[5]采用挂片法对气相缓蚀剂在气相和液相中的缓蚀剂效果进行了评价，并提出该方法可供同类工况条件下的气相缓蚀剂评价实验参考。赵海燕等[6]则在研究中指出，先配伍性评价，再电化学评价进一步筛选，最后高温高压釜模拟工况，可以快速筛选出合适的缓蚀剂。

一种咪唑啉类缓蚀剂原应用于一条凝析油管线，现该管线计划改输约半年的湿天然气，输送压力达8～11MPa、CO2含量3.2%、70万方/天，即缓蚀剂将应用于高壁面剪切力的湿天然气环境。另，该管线上游为温度高达98℃的多相流管线，缓蚀剂加注点位于多相流管线的下海管位置。本文对该缓蚀剂在现场复杂工况环境下的应用效果进行实验室评价，一方面需考虑缓蚀剂在经过98℃高温环境后的稳定性，另一方面需考虑缓蚀剂在高剪切力环境下的成膜稳定性和缓蚀效果。……