周延松，孙洪喜，焦清国

（青岛弯弓信息技术有限公司，山东 青岛 266042）

我国轮胎制造业大而不强，“工业4.0”和工业互联网的发展促使企业不断提升智能化水平。胶料混炼作为轮胎生产的第1道工序，混炼的质量和效率对轮胎制造的后续工序和产品质量影响重大[1-2]。密炼机上辅机系统作为炼胶的核心设备，具有工艺维护灵活、生产效率高和混炼胶质量稳定等诸多优点。由于许多企业轮胎年产量达千万套，为保证生产，密炼机上辅机设备数量也逐步增大，随之带来的问题是耗电量增大。在保证所有密炼机上辅机正常运转的情况下，需尽量降低生产能耗，为企业节能降成本。

本工作以密炼机为研究对象，对多台密炼机上辅机系统的运行环境进行研究，提出密炼负荷平衡控制系统的思想，在生产过程中对每条密炼生产线的炼胶动作进行有序控制，避免出现同一时刻多台密炼机执行同一炼胶动作的情况，保证不同时产生设备工作负荷峰值，从而实现节能降耗，同时保护电力设备和密炼设备，延长设备使用寿命。

1 密炼上辅机系统的工作原理

密炼机上辅机系统包括称量和炼胶两个子系统。称量子系统包括生胶、炭黑、油和小料称量。不同的轮胎企业对炼胶工艺的需求也不同。炼胶的工作原理是：密炼机转子相对回转，物料受到转子的挤压和剪切；随着压砣的上升和下降，密炼室内胶料的温度急剧上升，粘度降低，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使物料在密炼室内混合均匀[3-4]。……