廉 江

中石化南京工程有限公司 江苏南京 211100

近年来，随着国内外石油化工工程的快速发展，自动化管道预制技术得到了广泛应用。自动焊接作为提高质量和效率的核心技术，在管道预制工作中起到了至关重要的作用。

目前，在石油化工工程管道预制中大部分施工企业采用的焊接工艺是手工氩弧焊打底，自动埋弧焊填充盖面。由于埋弧焊熔深大，熔敷效率高，在大直径高压厚壁管道上实现了较高的焊接质量和效率。但是，由于埋弧焊需要焊剂填埋焊道，在直径小于219mm、壁厚小于8mm 时，焊剂难以保持在焊道上，无法进行埋弧焊接。同时，由于埋弧焊使用电流大，电弧的电场强度高，易造成焊穿打底层的现象。而在电流过小时，电弧稳定性较差，易出现焊接缺陷。因此，在直径小于219mm、壁厚小于8mm 的管子进行自动埋弧弧焊前，需要手工氩弧焊打底一遍，再热焊一遍。这导致此规格范围的管道焊接效率无明显优势。若采用TIG 氩弧焊进行填充，因其电极的载流能力有限，电弧功率受到限制，熔敷速度低，虽然其焊接质量在所有熔焊中是最好的，但效率难以提高。而按照SCH 美标管道尺寸标准，超过50%的规格无法实施埋弧焊或无法通过埋弧焊填充盖面提高生产效率。随着手工焊焊工资源短缺与生产快速增长需求的矛盾日益加剧，如何进一步提高管道预制工程中自动焊覆盖率和效率，成为石油化工施工企业迫切需要解决的问题。

1 热丝氩弧焊设备

为解决以上问题，中石化南京工程有限公司于2019 年引进昆山华恒焊接股份有限公司KB370- TMS- H 管钳式多工艺自动焊接中心（图1），用于沙特朱拜勒40 万吋管道预制工厂项目的管道预制施工。……