李想，曹雅星，周忠伟，衣守志，杨健

(1.天津科技大学 化工与材料学院，天津 300457；2.天津三一郎众环保科技有限公司，天津 301605)

切削液是轴承零件切削加工中重要的配套材料，主要提供切削过程中的清洗、润滑、防锈以及冷却作用[1-2]。乳化切削液是目前常使用的水基切削液，因其成本低得到迅速发展并逐步取代安全性低的油基切削液[3-5]。

随着交通运输、机械制造业的飞速发展，越来越多的机械设备、机动车辆进入市场，机油或润滑油的使用量日益增大，导致每年有大量的废油产生，若未能及时处理，易造成资源浪费和环境污染等问题。废油的深度处理成本较高，收益小[6-8]，本文使用脱酸→脱色→脱水→吸附→过滤处理后的澄清废机油为基础油，通过基础原料筛选确定配方，并通过正交试验和单因素试验进行配方优化，从而制备出一种生产成本低，综合性能优良的乳化切削液。

1 试验

1.1 主要试剂与仪器

废机油、防锈剂(苯并三氮唑、油酸、癸二酸、三乙醇胺)、油性剂、极压添加剂、pH稳定剂(三乙醇胺)、表面活性剂(石油磺酸钠)、杀菌剂。

DF-101S集热式恒温加热磁力搅拌器、恒温水浴锅、MRS-10A四球摩擦试验机、CHI660D电化学工作站。

1.2 乳化切削液的制备

1.2.1 制备工艺

采用多种表面活性剂，利用界面复合物生成法配置乳化切削液。

1)水相反应物的配制：在45 ℃水浴环境下，蒸馏水中加入pH稳定剂，使pH值为7.5～9.5，然后依次加入极压添加剂和杀菌剂，完全溶解后加入防锈剂和表面活性剂，搅拌均匀后静置。

2)取另一容器配制油相反应物：在45 ℃水浴环境下，向澄清废机油(作为基础油)中依次加入油性剂和表面活性剂，搅拌后静置。……